一、概述
火電廠常規(guī)設(shè)計(jì)輸煤系統(tǒng)為兩條輸送線，一條常用，另一條備用。皮帶輸送機(jī)常見劃分為甲側(cè)、乙側(cè)，華電福建永安發(fā)電廠定為C-6A、C-6B。徐州華隆機(jī)械設(shè)備制造有限公司人員自2014年09月01日進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，開始對(duì)C-6A、C-6B兩臺(tái)皮帶秤秤架進(jìn)行了移位、調(diào)平、調(diào)間距，耳軸支撐歸位，清除消防線對(duì)秤架的影響，重新測(cè)量皮帶周長(zhǎng)，確定整圈時(shí)間，重新設(shè)置相關(guān)參數(shù)等項(xiàng)工作。進(jìn)行了短期零點(diǎn)穩(wěn)定性測(cè)試、循環(huán)鏈碼模擬載荷檢驗(yàn)裝置對(duì)皮帶秤重復(fù)性測(cè)試，最后用“拋袋法”小計(jì)量實(shí)物檢驗(yàn)法，對(duì)循環(huán)鏈碼模擬載荷檢驗(yàn)裝置日常檢驗(yàn)進(jìn)行了修正，制定相關(guān)的維護(hù)制度，維持入爐煤計(jì)量的準(zhǔn)確性。
二、皮帶秤技術(shù)參數(shù)
該廠設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)皮帶秤設(shè)備配置的選型不高，如表1所示。常規(guī)的設(shè)計(jì)皮帶速度在2.5m/s時(shí)，應(yīng)選用ICS－17A即雙杠桿四組托輥的秤架，其稱重準(zhǔn)確度可達(dá)0.5%，ICS—17B秤架為單杠桿兩組托輥，其稱重準(zhǔn)確度只達(dá)1.0%。
表1皮帶秤配置表
|
序號(hào) |
器件名稱 |
型號(hào)及規(guī)格 |
數(shù) 量 |
備 注 |
|
1 |
承載器 |
ICS—17B—1000 |
1臺(tái) |
|
|
2 |
稱重傳感器 |
STC－150kg |
2只 |
|
|
3 |
橡膠耳軸 |
|
1套 |
|
|
4 |
測(cè)速裝置 |
DT—200 |
1臺(tái) |
|
|
6 |
稱重控制儀 |
TI－500E |
1臺(tái) |
|
在該廠現(xiàn)場(chǎng)獲取C－6A皮帶秤和C－6B皮帶秤的相關(guān)技術(shù)參數(shù)如表2所示。
表2皮帶秤技術(shù)參數(shù)表
|
序號(hào) |
名 稱 |
C－6A皮帶秤 |
C－6B皮帶秤 |
備 注 |
|
1 |
稱量物料 |
煤 |
煤 |
|
|
2 |
稱量范圍Qmax |
0～650t/h |
0～650t/h |
|
|
3 |
皮帶寬度B |
1000mm |
1000mm |
|
|
4 |
皮帶傾角α |
15.8 |
15,8 |
|
|
5 |
皮帶速度V |
2.033m/s |
2.037m/s |
|
|
6 |
誤差率δ |
±1.0% |
±1.0% |
|
|
7 |
托輥間距L |
1200mm |
1200mm |
|
|
8 |
下料口距秤架距離l |
＞4.8m |
＞4.8m |
|
|
9 |
托輥角度三槽 |
35° |
35° |
|
|
10 |
托輥尺寸 |
φ108×375mm |
φ108×375mm |
|
|
11 |
皮帶周長(zhǎng)O |
378.17m |
378.92m |
|
|
12 |
配置電纜長(zhǎng)度 |
50m |
50m |
|
|
13 |
秤架與稱重控制儀距離 |
2m |
2m |
|
|
14 |
儀表輸出信號(hào) |
模擬量輸出、數(shù)字開關(guān)量輸出 |
|
|
15 |
電源電壓 |
AC220±10%、50Hz±2% |
|
|
16 |
儀表安裝形式 |
懸掛式 |
懸掛式 |
|
三、皮帶秤模擬檢驗(yàn)
1、短期零點(diǎn)穩(wěn)定性測(cè)試
（1）零點(diǎn)的最大允許誤差：皮帶轉(zhuǎn)一圈持續(xù)時(shí)間186s，零點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)轉(zhuǎn)一圈，試驗(yàn)時(shí)間為186s。
零點(diǎn)試驗(yàn)的最大允許誤差
△ 0 =Qmax/3.6×186s×0.1%=33.58=34kg
（2）零點(diǎn)的短期穩(wěn)定度
皮帶秤進(jìn)行模擬試驗(yàn)時(shí)置零后自動(dòng)調(diào)零功能退出，進(jìn)行3次零點(diǎn)累計(jì)示值試驗(yàn)（每次186s）中獲得的最小累計(jì)示值與最大累計(jì)示值之差應(yīng)不能超過下列最大流量下１ｈ累計(jì)載荷的百分?jǐn)?shù)：
·對(duì)１級(jí)皮帶秤為０.００２５％；
表3短期零點(diǎn)穩(wěn)定性測(cè)試表
|
皮帶秤使用
編號(hào) |
1次顯示值t |
2次顯示值t |
3次顯示值t |
備 注 |
|
C-6A |
0.000 |
0.002 |
0.000 |
|
|
C-6B |
0.007 |
0.008 |
0.007 |
|
2、循環(huán)鏈碼重復(fù)性測(cè)試
現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的重復(fù)性試驗(yàn)如表4所示，皮帶秤在皮帶輸送機(jī)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)鏈碼試驗(yàn)時(shí)當(dāng)試驗(yàn)條件相同且流量大致相等（大于最小試驗(yàn)載荷）在實(shí)際相等的流量下獲得的3個(gè)稱量結(jié)果（累計(jì)值）的相對(duì)誤差的差值應(yīng)不超過稱量相應(yīng)準(zhǔn)確度等級(jí)最大允許誤差0.5%的絕對(duì)值。
表4循環(huán)鏈碼重復(fù)性測(cè)試表
|
皮帶秤使用
編號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn)重量值（t） |
1次顯示值
（t） |
2次顯示值
（t） |
3次顯示值
（t） |
備 注 |
|
C-6A |
10.589 |
10.597 |
10.601 |
10.599 |
|
|
C-6B |
10.609 |
10.602 |
10.599 |
10.594 |
|
3、實(shí)物檢驗(yàn)與循環(huán)鏈碼檢驗(yàn)比較測(cè)試
實(shí)物檢驗(yàn)時(shí)物料是分布載荷，循環(huán)鏈碼檢驗(yàn)時(shí)是集中載荷。且兩者之間的密度是完全不相同的，實(shí)物檢驗(yàn)時(shí)是全皮帶上載荷物料，而循環(huán)鏈碼檢驗(yàn)時(shí)是皮帶秤稱量段上載荷重量。經(jīng)過多次試驗(yàn)，最好的結(jié)果為1.0%，實(shí)物檢驗(yàn)與循環(huán)鏈碼檢驗(yàn)比較測(cè)試如表5所示。
表5實(shí)物檢驗(yàn)與循環(huán)鏈碼檢驗(yàn)比較測(cè)試表
|
皮帶秤使用
編號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn)重量值
（t） |
顯示值
（t） |
實(shí)物與鏈碼之差
（kg） |
誤差率
（%） |
備 注 |
|
C-6A |
1.200 |
1.253 |
53 |
4.417 |
|
|
C-6B |
1.200 |
1.187 |
－13 |
－1.083 |
|
四、皮帶秤實(shí)物檢驗(yàn)
目前，我國(guó)大多數(shù)新建火電廠都裝有循環(huán)鏈碼模擬載荷檢驗(yàn)裝置。沒有設(shè)計(jì)專用的皮帶秤實(shí)物檢驗(yàn)裝置，對(duì)皮帶秤首次檢定必須用實(shí)物檢定合格后，找出修正系數(shù)造成了困難，經(jīng)與用戶多次多方面溝通，達(dá)成一致意見，采用“拋袋法”小計(jì)量實(shí)物檢驗(yàn)法的方法，找出了循環(huán)鏈碼模擬載荷檢驗(yàn)與實(shí)物檢驗(yàn)的誤差，修正了間隔值。實(shí)物檢驗(yàn)結(jié)果如表6所示
表6實(shí)物檢驗(yàn)表
|
皮帶秤使用
編號(hào) |
標(biāo)準(zhǔn)重量值（t） |
顯示值
（t） |
誤差值
（t） |
誤差率
（%） |
備 注 |
|
C-6A |
1.200 |
1.192 |
－0.008 |
－0.667 |
|
|
C-6B |
1.196 |
1.203 |
0.007 |
0.583 |
|
五、循環(huán)鏈碼日常維護(hù)檢驗(yàn)
通�？捎醚h(huán)鏈碼等重復(fù)性達(dá)到０.１％的模擬載荷裝置對(duì)０.５級(jí)皮帶秤、１級(jí)皮帶秤和２級(jí)皮帶秤進(jìn)行使用中檢驗(yàn)；使用其它模擬載荷裝置對(duì)１級(jí)皮帶秤和２級(jí)皮帶秤進(jìn)行使用中檢驗(yàn)。模擬載荷裝置的重復(fù)性均應(yīng)在進(jìn)行皮帶秤檢定后進(jìn)行，如模擬載荷裝置重復(fù)性達(dá)不到要求則應(yīng)更換模擬載荷裝置的類型或進(jìn)行檢修只有達(dá)到重復(fù)性要求后方能用于使用中檢驗(yàn)。2012年05月07日筆者再次進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)循環(huán)鏈碼在使用中檢驗(yàn)的測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表7所示。
表7循環(huán)鏈碼使用中檢驗(yàn)的測(cè)試
|
皮帶秤使用
編號(hào) |
鏈碼修正后
標(biāo)準(zhǔn)值（t） |
顯示值
（t） |
誤差值
（t） |
誤差率
（%） |
備 注 |
|
C-6A |
10.186 |
10.215 |
0.029 |
0.285 |
|
|
C-6B |
10.764 |
10.755 |
－0.009 |
－0.084 |
|
六、皮帶秤日常維護(hù)制度
建立健全的皮帶秤運(yùn)行維護(hù)制度，是皮帶秤日常正確計(jì)量的基本保證。
1、運(yùn)行前的檢查：
⑴ 檢查皮帶秤的秤架應(yīng)完整，不聚積雜物。
⑵ 檢查皮帶秤秤架與皮帶輸送機(jī)架之間有無大煤矸石、大煤塊等其他雜物卡住。
⑶ 檢查皮帶秤稱重區(qū)托輥組應(yīng)完整無缺，皮帶機(jī)啟動(dòng)后托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無雜聲，與皮帶的接觸處于正常狀態(tài)。
⑷ 檢查皮帶秤稱重區(qū)托輥組有無積料，有無打滑及卡死現(xiàn)象，以保證皮帶秤稱量準(zhǔn)確度。
2、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
⑴ 皮帶輸送機(jī)的皮帶蛇形跑偏應(yīng)在正常范圍內(nèi)，超出時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保持秤架力傳遞準(zhǔn)確。同時(shí)，防止落料點(diǎn)不對(duì)引起皮帶偏載，跑偏。
⑵ 皮帶秤應(yīng)經(jīng)常保持在有效稱量范圍，即最大流量20~100%范圍內(nèi)運(yùn)行，盡量避免低于20%或高于100%和斷續(xù)不勻的輸料現(xiàn)象。
⑶ 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況，例如稱量顯示控制器不計(jì)數(shù)或皮帶輸送機(jī)物料已走空時(shí)仍在計(jì)數(shù)等情況，應(yīng)及時(shí)處理。
⑷ 皮帶秤秤架上稱重托輥發(fā)現(xiàn)損壞不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修或進(jìn)行調(diào)換。
⑸ 在運(yùn)行中或做清潔工作時(shí)，不得碰撞有關(guān)皮帶秤的稱重部件。
3、皮帶秤的運(yùn)行記錄
⑴ 皮帶秤的累計(jì)量記錄應(yīng)由集控中心當(dāng)班值班人員負(fù)責(zé)，值班記錄應(yīng)齊全。
⑵ 在查看稱量控制器顯示值時(shí)，看畢顯示值應(yīng)立即保存好打印記錄。
4、皮帶秤的定期維護(hù)
⑴ 裝有皮帶秤的輸送機(jī)停運(yùn)后，不得任意搬弄稱量秤架上的活動(dòng)或固定部件。
⑵ 專職人員每天清掃現(xiàn)場(chǎng)一次，特別要做好皮帶秤的清掃和稱重托輥及測(cè)速滾輪上積料的鏟除，對(duì)皮帶秤的清掃不宜采用水沖洗的方法。清掃時(shí)注意，不要損壞稱重傳感器及測(cè)速傳感器的信號(hào)導(dǎo)線。
⑶ 皮帶輸送機(jī)停運(yùn)后，皮帶秤不允許堆放存料和其他雜物，以防止稱重傳感器長(zhǎng)期超載產(chǎn)生彈性疲勞和損壞。
⑷ 皮帶輸送機(jī)停運(yùn)后，在設(shè)備檢修中，嚴(yán)禁在裝有皮帶秤的皮帶上站立，檢修時(shí)要調(diào)換稱重裝置中任何設(shè)備或?qū)ζл斔蜋C(jī)作任何改進(jìn)時(shí)均應(yīng)與專職人員取得聯(lián)系，并征得同意。
⑸ 投入運(yùn)行的皮帶秤，專職人員和運(yùn)行人員均不準(zhǔn)對(duì)皮帶秤進(jìn)行調(diào)整和檢修。皮帶秤調(diào)零時(shí)，應(yīng)由專職人員與運(yùn)行人員聯(lián)系后方可進(jìn)行，皮帶秤的調(diào)零每天一次，一般應(yīng)安排在運(yùn)料前，并作好記錄。
⑹ 皮帶秤失靈時(shí)，在其缺陷未消除前應(yīng)做好物料輸送情況的記錄。
七、結(jié)束語
皮帶秤在現(xiàn)場(chǎng)處于動(dòng)態(tài)稱重，它時(shí)刻要接受環(huán)境變化的影響，氣溫變化的影響，皮帶張力變化的影響。所以在使用中，日常維護(hù)工作極為重要，所謂“三分檢驗(yàn)，七分維護(hù)”。同樣一臺(tái)皮帶秤，由于維護(hù)的質(zhì)量不同，計(jì)量的效果也不盡相同。 |
