電子皮帶秤和動(dòng)態(tài)鏈碼校驗(yàn)裝置的二次儀表盤
3.9.1投標(biāo)方應(yīng)為電子皮帶秤和動(dòng)態(tài)鏈碼校驗(yàn)裝置的的二次儀表提供儀表盤，儀表盤采用壁掛式，防護(hù)等級(jí)為IP56。儀表盤的色標(biāo)將由招標(biāo)方提供。
3.9.2電子皮帶秤的二次儀表應(yīng)具有自動(dòng)檢零、顯示皮帶速度、單位重量、瞬時(shí)流量、累積流量和故障報(bào)警等功能，并輸出此參數(shù)的4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)和電子皮帶秤的運(yùn)行信號(hào)和0.5噸脈沖測(cè)量結(jié)果，并應(yīng)配有RS485/RS232通訊接口。儀表、傳感器要求采用進(jìn)口件。二次儀表設(shè)備的防護(hù)等級(jí)為IP56。
3.9.3由電子皮帶秤輸出的瞬時(shí)流量和累積流量信號(hào)將送至輸煤程控系統(tǒng)，并通過輸煤程控控制系統(tǒng)進(jìn)行顯示、存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)計(jì)算、制表打印等。
3.9.4動(dòng)態(tài)鏈碼校驗(yàn)裝置的儀表應(yīng)能顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量，儀表采用觸摸式按鍵，并能輸出此參數(shù)的4~20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，接收輸煤程控系統(tǒng)運(yùn)行指令，同時(shí)輸出設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及報(bào)警信號(hào)。
3.9.6投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)電子皮帶秤和鏈碼校驗(yàn)裝置與二次儀表，電子皮帶秤二次儀表與通訊控制箱之間的電纜及其連接。鏈碼校驗(yàn)裝置應(yīng)能滿足不同點(diǎn)的模擬校驗(yàn)量程，且能進(jìn)行量程自動(dòng)切換。
3.10動(dòng)態(tài)鏈碼校驗(yàn)裝置的電控箱
3.10.1智能電控箱的制造應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 并具有聯(lián)鎖、就地和程序控制的操作功能。電控箱的控制信號(hào)至少應(yīng)包括動(dòng)態(tài)鏈碼校驗(yàn)裝置的抬落位置、校驗(yàn)、非校驗(yàn)、遠(yuǎn)方就地位置、故障等、指令應(yīng)至少包括遠(yuǎn)程放鏈1、遠(yuǎn)程放鏈2、遠(yuǎn)程放鏈1、遠(yuǎn)程放鏈2等指令及其它必要的信號(hào)。主要的電氣元件和開關(guān)采用施耐德、ABB或歐姆龍產(chǎn)品，最終品牌由招標(biāo)方確定。
3.10.2招標(biāo)方僅負(fù)責(zé)提供380V/220V總電源至投標(biāo)方提供的電控箱。投標(biāo)方應(yīng)提供電氣原理圖、電纜敷設(shè)通道等布置圖，由招標(biāo)方確認(rèn)。
3.10.3電控箱內(nèi)強(qiáng)電信號(hào)與弱電信號(hào)分開布置，箱內(nèi)設(shè)有屏蔽端子，具有可靠接地的措施，并留有一定的備用端子。箱內(nèi)具有照明設(shè)備，并配有檢修電源插座。各種電控箱內(nèi)帶有防凝露的溫濕度控制器及空間加熱器。
3.10.4電控箱應(yīng)設(shè)有必要的堵轉(zhuǎn)、過載、短路、斷相等保護(hù)。
3.10.5電控箱下部應(yīng)裝有截面不小于100mm2的兩根相互絕緣的接地銅排，一根用于安全接地，一根用于等電位網(wǎng)，箱內(nèi)應(yīng)接地部分須可靠連接至一接地端子，接地端子應(yīng)用截面不小于4mm2的多股銅線和等電位網(wǎng)接地銅排相連，等電位網(wǎng)接地銅排應(yīng)能接截面不小于50mm2的銅纜。電控箱在外殼應(yīng)留有可接截面不小于4mm2導(dǎo)線的接地端子。等電位網(wǎng)接地銅排應(yīng)與箱體絕緣。電控箱應(yīng)有良好防電磁干擾的屏蔽功能。
3.10.6電控箱應(yīng)有良好的密封，具有良好的防水、防塵設(shè)施。箱體內(nèi)設(shè)備不應(yīng)因外界環(huán)境濕度、粉塵大而出現(xiàn)運(yùn)行不良情況，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。所有的電控箱均采用防水、防塵的雙層結(jié)構(gòu)，防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP56，鋼板厚度不小于2.5mm。門把手必須適合輸煤系統(tǒng)潮濕、易腐蝕等惡劣環(huán)境的要求，并采用機(jī)械旋轉(zhuǎn)式進(jìn)行開關(guān)。
3.10.7電控箱至動(dòng)態(tài)鏈碼校驗(yàn)裝置本體的電纜由投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供并連接，電控箱以外的電纜由投標(biāo)方提供。
3.11投標(biāo)方應(yīng)提供其修正系數(shù)。制造所需的鋼材均需噴丸或噴砂處理。
3.12其它要求
焊接前，所有施焊區(qū)域均應(yīng)作清潔和除銹處理。
鋼板對(duì)接采用埋弧焊完成，保證焊透。主要角焊縫采用埋弧焊，CO2氣體保護(hù)焊等自動(dòng)或半自動(dòng)焊的方法完成，保證有足夠的熔深。
按等強(qiáng)度原則選用焊條，焊條大批量使用前應(yīng)作工藝試驗(yàn)。
焊縫坡口尺寸符合GB985和GB986標(biāo)準(zhǔn)，焊縫外形尺寸符合GB10854標(biāo)準(zhǔn)。
本項(xiàng)目所有的電纜、輔助材料及電纜橋架安裝、電纜鋪設(shè)、電纜接線和調(diào)試工作均由投標(biāo)方提供，所提供動(dòng)力電纜和控制電纜的長(zhǎng)度和型號(hào)必須能滿足此次工程的需要,控制電纜必須留足至少兩根備用芯。此次工程控制電纜型號(hào)為：ZRC-KVVP2-22。電纜敷設(shè)完畢后乙方必須將在施工過程中的破壞的電纜防火設(shè)施恢復(fù)原樣， |
